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液体碳酸钙浆料生产的关键技术
一、原材料的选择。主要包括重质碳酸钙和轻质碳酸钙。重质碳酸钙是选用自然界中纯度较高、具备晶体形式、具有较高利用价值的碳酸钙结晶体主要有方解石、大理石和白云石等,而每个矿资源都具有不同微晶结构、纯度、白度等不同属性。轻质碳酸钙是通过石灰石锻烧后,加水消化后,加入二氧化碳等一系列化学变化提成而得,而其中影响轻钙质量诸多因素如:石灰石品质、锻烧时间、消化碳化是否充份,二氧化碳纯度等因素造成不同轻钙厂出来的产品晶体结构、比表面积、吸油值、PH值等不同的质量指标。因而选择适合自己的原材料至关重要。 二、研磨助剂的选择。研磨助剂对于湿法超细研磨是必不可少的。我们一般把研磨助剂分为助磨剂和分散剂,它们的作用机理并不相同。对于助磨剂的作用机理,根据现有的研究结果表明有两种具有代表性的学说:第一种是以列宾捷尔为首的“吸附降低硬度”学说,即助磨剂分子在颗粒上的吸附降低了颗粒的表面自由能,或者引起表面晶格的位错迁移,产生点缺陷或线缺陷,从而降价颗粒的强度和硬度,促进裂缝的生产和扩展,因而降低磨矿能耗,改善了磨矿效果;第二种是以克兰帕尔为首的“矿浆流变学调节”学说,认为助磨剂能够通过调节浆料的流动性,阻止颗粒之间、颗粒与研磨介质及衬板之间的团聚和粘附。在生产实践中,研磨助剂的作用主要表现在以下三个方面:1改变浆料的流变学性质和颗粒表面电性,进而降低浆料的黏度,提高浆料的分散性,减少生产系统中管道和各进出口阻力,提高系统的稳定性;2由于浆料黏度的降低,减少了介质运动阻力,同时提高了介质相对运动对浆料颗粒的冲击和研磨作用;3助剂分子在新生颗粒表面的吸附,大大降低了微颗粒表面的不饱和表面能,因而防止了颗粒的团聚。针对湿法研磨超细重钙,研磨助剂一般采用分散剂,而且应尽量选用纯度高、稳定性好的聚羧酸或聚丙烯酸及其钠盐。 三、研磨介质的选择。一般碳酸钙原材料的硬度是莫氏硬度为2.6-3.0之间,因此,研磨介质必须有恰当的硬度和韧性。硬度太大,则对磨机筒体和搅拌器或磨盘磨损过大;而韧性不好,则研磨介质容易破碎。根据经验,研磨介质有的最佳硬度为物料的3倍。针对重钙,常用的研磨介质有刚玉球、锆球和玻璃珠等。对于研磨介质的尺寸,一般来说,尺寸小,接触点多,研磨效率就高,但过小的研磨介质会使浆料的小颗粒部分增多,而对于大的颗粒,小尺寸研磨介质又不能提供足够的动能破碎,赞成产品颗粒分布变宽,而且易于阻塞研磨介质和浆料的分离系统,因此,对于一定细度范围的产品,存在一个最佳的研磨介质直径,这在实践生产中已经得到了验证。这里提供建德市联点科技有限公司首次添加研磨介质数据供参考 四、部分工艺参数的最优化配置。如给矿粒度、磨机主轴转速、磨矿浓度、研磨介质与原材料质量比、研磨时间、分散剂及助磨剂的用量等等这些需要根据实际生产结合运用,特别需要注意的是主机运转电流,主要运转必须选用合适的变频器加以控制,并保证一定的电流,电流太低达不到研磨效果,电流太高容易造成介质下沉机器卡死停机。 碳酸钙应用的真正价值是它的深加工产品,即超细、高纯、表面改性产品,而液体碳酸钙浆料的产品纯度高、粒度细且均匀、粒形好、不沉降、质量稳定,达到了产品深加工的目的,因此,液体碳酸钙浆料且有广泛的前景。
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